सोल्डर ड्रॉस रिकवरी

टिन स्लैग पुनर्प्राप्ति और कमी मशीनउत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए किसी भी रासायनिक अभिकर्मकों को जोड़े बिना पीक टिन भट्टी में ऑक्सीकृत टिन स्लैग को तैयार टिन में कम करने के लिए पूरी तरह से भौतिक तरीकों का उपयोग करता है और इसे सीधे उत्पादन में उपयोग किया जा सकता है, जिससे 50% से अधिक लागत बचती है और आर्थिक दक्षता में सुधार होता है;

प्रत्येक कंपनी जो तरंग/चयनात्मक सोल्डरिंग प्रणाली का संचालन कर रही है, उसके पास यह है, लेकिन यह क्या है और आप इसे कैसे कम कर सकते हैं या इसका निपटान कैसे कर सकते हैं?
ड्रॉस 85-90% सोल्डर है इसलिए यह कंपनी के लिए मूल्यवान है।हवा में वेव सोल्डरिंग के दौरान, पिघले हुए सोल्डर की सतह पर ऑक्साइड बनते हैं।उन्हें संसाधित किए जा रहे बोर्डों द्वारा तरंग की सतह पर विस्थापित किया जाता है, जिससे सोल्डर और ऑक्साइड को स्नान की सतह पर और स्थिर पॉट की सतह के ठीक नीचे मिश्रण करने के लिए मजबूर किया जाता है।मैल उत्पादन की दर सोल्डर तापमान, उत्तेजना, मिश्र धातु के प्रकार/शुद्धता और अन्य दूषित पदार्थों/योजकों पर निर्भर करती है।जो अधिकांश मैल दिखाई देता है, वह वास्तव में, ऑक्साइड की एक पतली फिल्म में समाहित सोल्डर की छोटी-छोटी गोलियाँ होती हैं।सोल्डर की सतह जितनी अधिक अशांत होगी, उतनी ही अधिक मैल उत्पन्न होगी।प्रक्रिया में उपयोग किए जा रहे फ्लक्स के आधार पर कचरा कीचड़ जैसा या पाउडर जैसा हो सकता है।सोल्डर से अलग होने पर मैल के विश्लेषण से पता चलता है कि शेष टिन और सीसा के ऑक्साइड हैं।

जैसे ही असेंबली सोल्डर के ऊपर से गुजरती है, बोर्ड पर मौजूद विभिन्न धातुएं पिघले हुए टिन में घुल जाएंगी।संबंधित धातु की वास्तविक मात्रा बहुत कम है, लेकिन धातु संदूषण की एक छोटी मात्रा सोल्डर तरंग की क्रिया को प्रभावित कर सकती है, और सोल्डर जोड़ की उपस्थिति में परिलक्षित हो सकती है।सामान्यतया, चूंकि तांबा टांका लगाने वाली सबसे आम धातु है इसलिए सोल्डर में सबसे अधिक बार संदूषण का अनुभव किया जाएगा।हालाँकि, ड्रॉस में वास्तविक सोल्डर में मिश्र धातु की मात्रा और संदूषण का स्तर सोल्डर पॉट के समान ही होगा, इसलिए इसका मूल्य होता है और इसे आपूर्तिकर्ता को वापस बेचा जा सकता है।मैल में सोल्डर की मात्रा स्क्रैप के लिए भुगतान की गई कीमत और उस समय धातु के मूल्य को भी प्रभावित करेगी।

स्थैतिक स्नान की सतह पर मौजूद मैल आगे ऑक्सीकरण से बचाता है।इसलिए, इसे आवश्यकता से अधिक बार नहीं हटाया जाना चाहिए।केवल तभी जब यह तरंग क्रिया में हस्तक्षेप करता है, सोल्डर स्तर के नियंत्रण को प्रतिबंधित करता है या तरंग चालू होने पर बाढ़ आने की संभावना होती है।दिन में एक बार देना आमतौर पर संतोषजनक होता है, बशर्ते बर्तन में सोल्डर के सही स्तर की निगरानी की जा सके और इसे गिरने न दिया जाए।यदि सोल्डर स्तर गिरता है तो यह सीधे सोल्डर तरंग की ऊंचाई को प्रभावित करेगा।डी-ड्रॉसिंग के दौरान मैल में सोल्डर की मात्रा को हटाने के ऑपरेटर के तरीकों से नियंत्रित किया जा सकता है।देखभाल से स्नान से निकाले गए अच्छे मिश्र धातु की मात्रा में काफी कमी आ सकती है।हालाँकि, कर्मचारियों को अक्सर कचरे को कम करने के लिए स्नानघर से गंदगी हटाने का समय नहीं दिया जाता है।

याद रखें कि लहर से मैल साफ करते समय हमेशा मास्क का उपयोग किया जाना चाहिए, और इसे एक बंद कंटेनर में रखें जो आमतौर पर सोल्डर विक्रेता से मुफ्त में आपूर्ति की जाती है।इससे छोटे सीसे के धूल कणों के हवा में मिलने की संभावना से बचा जा सकता है।सोल्डर को मैल से बाहर निकालने के लिए एक सर्फेक्टेंट के उपयोग पर विचार करें।बेशक, अन्य अनुप्रयोगों में शुद्धिकरण और पुन: उपयोग के लिए मैल को सोल्डर विक्रेता को वापस बेचा जा सकता है।

सीसा रहित सोल्डर के साथ मैल का स्तर अधिक हो सकता है लेकिन मूल मिश्र धातु के सही चयन के साथ स्वीकार्य स्तर पर बनाए रखा जा सकता है।सीसा रहित सोल्डर से सोल्डर की सतह और विशेषताएँ भिन्न होंगी, इसका एक उदाहरण तांबा है।सीसा रहित स्नान में तांबे का स्तर उत्पादन के दौरान बढ़ने के साथ शुरुआत में 0.5-0.8% के बीच हो सकता है।टिन/सीसा स्नान में इसे अधिकतम संदूषण स्तर से काफी ऊपर माना जाएगा।