सोल्डर बॉल्स क्या हैं?

यदि सोल्डर बॉल दिखाई देते हैं, तो वे सर्किट की समग्र कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकते हैंतख़्ता।छोटी सोल्डर गेंदें भद्दी होती हैं और घटकों को थोड़ा-सा अपने निशान से हटा सकती हैं।सबसे खराब स्थिति में, बड़ी सोल्डर गेंदें सतह से गिर सकती हैं और घटक जोड़ों की गुणवत्ता को ख़राब कर सकती हैं।इससे भी बदतर, कुछ गेंदें लुढ़क सकती हैंअन्य बोर्ड भागों पर, जिससे शॉर्ट्स और जलन हो सकती है।

सोल्डर बॉल्स के उत्पन्न होने के कुछ कारणों में शामिल हैं:

Eनिर्माण वातावरण में अत्यधिक नमी
पीसीबी पर नमी या सीलन
सोल्डर पेस्ट में बहुत अधिक प्रवाह
पुनर्प्रवाह प्रक्रिया के दौरान तापमान या दबाव बहुत अधिक होता है
रिफ्लो के बाद अपर्याप्त पोंछना और सफाई
सोल्डर पेस्ट अपर्याप्त रूप से तैयार किया गया है
सोल्डर बॉल्स को रोकने के तरीके
सोल्डर बॉल्स के कारणों को ध्यान में रखते हुए, आप उन्हें रोकने के लिए निर्माण प्रक्रिया के दौरान विभिन्न तकनीकों और उपायों को लागू कर सकते हैं।कुछ व्यावहारिक कदम हैं:

1. पीसीबी की नमी कम करें
एक बार जब आप इसे उत्पादन में सेट कर देते हैं तो पीसीबी बेस सामग्री नमी बरकरार रख सकती है।यदि आप सोल्डर लगाना शुरू करते समय बोर्ड गीला है, तो सोल्डर बॉल्स बनने की संभावना है।यह सुनिश्चित करके कि बोर्ड नमी से मुक्त हैसंभव है, निर्माता उन्हें घटित होने से रोक सकता है।

सभी पीसीबी को शुष्क वातावरण में, नमी के किसी भी नजदीकी स्रोत के बिना संग्रहित करें।उत्पादन से पहले, नमी के संकेतों के लिए प्रत्येक बोर्ड की जांच करें और उन्हें एंटी-स्टैटिक कपड़े से सुखा लें।याद रखें कि सोल्डर पैड में नमी जमा हो सकती है।प्रत्येक उत्पादन चक्र से पहले चार घंटे के लिए बोर्डों को 120 डिग्री सेल्सियस पर पकाने से अतिरिक्त नमी वाष्पित हो जाएगी।

2. सही सोल्डर पेस्ट चुनें
सोल्डर बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले पदार्थ सोल्डर बॉल भी बना सकते हैं।पेस्ट के भीतर उच्च धातु सामग्री और कम ऑक्सीकरण से गेंदें बनने की संभावना कम हो जाती है, क्योंकि सोल्डर की चिपचिपाहट इसे रोकती है।गर्म होने पर ढहने से।

आप ऑक्सीकरण को रोकने और सोल्डरिंग के बाद बोर्डों की सफाई को आसान बनाने के लिए फ्लक्स का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन बहुत अधिक मात्रा में संरचनात्मक पतन हो सकता है।ऐसा सोल्डर पेस्ट चुनें जो बोर्ड बनाने के लिए आवश्यक मानदंडों को पूरा करता हो, और सोल्डर बॉल्स बनने की संभावना काफी कम हो जाएगी।

3. पीसीबी को पहले से गरम कर लें
जैसे ही रिफ्लो प्रणाली शुरू होती है, उच्च तापमान समय से पहले पिघलने और वाष्पीकरण का कारण बन सकता हैसोल्डर को इस तरह से कि उसमें बुलबुले बन जाएं और गेंद बन जाए.यह बोर्ड सामग्री और ओवन के बीच भारी अंतर के परिणामस्वरूप होता है।

इसे रोकने के लिए, बोर्डों को पहले से गरम कर लें ताकि वे ओवन के तापमान के करीब हों।एक बार अंदर हीटिंग शुरू होने पर यह परिवर्तन की डिग्री को कम कर देगा, जिससे सोल्डर बिना ज़्यादा गरम किए समान रूप से पिघल जाएगा।

4. सोल्डर मास्क को न चूकें
सोल्डर मास्क एक सर्किट के तांबे के निशान पर लागू पॉलिमर की एक पतली परत होती है, और सोल्डर बॉल्स उनके बिना बन सकते हैं।सुनिश्चित करें कि आप निशान और पैड के बीच अंतराल को रोकने के लिए सोल्डर पेस्ट का ठीक से उपयोग करें, और जांचें कि सोल्डर मास्क जगह पर है।

आप उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरणों का उपयोग करके और बोर्डों के पहले से गरम होने की दर को धीमा करके इस प्रक्रिया में सुधार कर सकते हैं।धीमी प्रीहीट दर सोल्डर को गेंदों के बनने के लिए जगह छोड़े बिना समान रूप से फैलने की अनुमति देती है।

5. पीसीबी माउंटिंग तनाव कम करें
जब बोर्ड लगाया जाता है तो उस पर पड़ने वाला तनाव निशानों और पैडों को खींच या सघन कर सकता है।बहुत अधिक अंदर की ओर दबाव पड़ने से पैड बंद हो जायेंगे;बहुत अधिक बाहरी तनाव और वे खुल जायेंगे।

जब वे बहुत खुले होंगे, तो सोल्डर बाहर धकेल दिया जाएगा, और जब वे बंद हो जाएंगे तो उनमें पर्याप्त मात्रा नहीं होगी।सुनिश्चित करें कि उत्पादन से पहले बोर्ड को खींचा या कुचला नहीं जा रहा है, और सोल्डर की यह गलत मात्रा ऊपर नहीं जाएगी।

6. पैड स्पेसिंग की दोबारा जांच करें
यदि बोर्ड पर पैड गलत स्थानों पर हैं या बहुत करीब या दूर हैं, तो इससे सोल्डर पूलिंग गलत हो सकती है।यदि पैड गलत तरीके से रखे जाने पर सोल्डर गेंदें बनती हैं, तो इससे संभावना बढ़ जाती है कि वे बाहर गिर जाएंगी और शॉर्ट्स का कारण बनेंगी।

सुनिश्चित करें कि सभी योजनाओं में पैड सबसे इष्टतम स्थिति में सेट हैं और प्रत्येक बोर्ड सही ढंग से मुद्रित है।जब तक वे सही तरीके से अंदर जा रहे हैं, उनके बाहर आने में कोई समस्या नहीं होनी चाहिए।

7. स्टेंसिल की सफाई पर नजर रखें
प्रत्येक पास के बाद, आपको स्टेंसिल से अतिरिक्त सोल्डर पेस्ट या फ्लक्स को ठीक से साफ करना चाहिए।यदि आप अधिकता पर नियंत्रण नहीं रखते हैं, तो उन्हें उत्पादन प्रक्रिया के दौरान भविष्य के बोर्डों में स्थानांतरित कर दिया जाएगा।ये अतिरिक्त सतह या अतिप्रवाह पैड पर मोती बन जाएंगे और गेंदें बना देंगे।

बिल्डअप को रोकने के लिए हर राउंड के बाद स्टेंसिल से अतिरिक्त तेल और सोल्डर को साफ करना अच्छा होता है।निश्चित रूप से, इसमें समय लग सकता है, लेकिन समस्या बढ़ने से पहले ही इसे रोक देना बेहतर है।

सोल्डर बॉल्स किसी भी ईएमएस असेंबली निर्माता की लाइन के लिए अभिशाप हैं।उनकी समस्याएँ सरल हैं, लेकिन उनके कारण बहुत अधिक हैं।सौभाग्य से, विनिर्माण प्रक्रिया का प्रत्येक चरण उन्हें घटित होने से रोकने का एक नया तरीका प्रदान करता है।

अपनी उत्पादन प्रक्रिया की जांच करें और देखें कि आप इसे रोकने के लिए उपरोक्त कदम कहां लागू कर सकते हैंएसएमटी विनिर्माण में सोल्डर गेंदों का निर्माण।